Как выбрать абразивный инструмент

абразивный инструмент При выполнении каких-либо работ, связанных со строительством или ремонтом, как правило возникает необходимость в использовании различных инструментов, и среди них встречается такой вид инструмента, как абразивный.

К выбору абразивного инструмента следует отнестись с пониманием того, что для разных видов работ лучше подойдут разные виды инструменты, причем, конкретный вид инструмента, подходящий для выполнения одной работы не всегда подойдет для выполнения работы другого типа. Поэтому даже опытные строители и мастера периодически задаются вопросом, как выбрать абразивный инструмент?

При выборе абразивного инструмента необходимо определиться с задачей, которую вам предстоит выполнить, определить, будет ли связана работа с высокими давлениями на абразивный инструмент или же инструмент будет использоваться, например, при ручной обработке с минимальным давлением. В зависимости от этого и стоит производить выбор.

Выбрать конкретный вид инструмента среди всего разнообразия поможет его маркировка, а именно комбинация, которая состоит из цифр и букв, которые
проставляется согласно ГОСТу. Чем выше число, стоящее в префиксе маркировки, тем будет выше качество материала за счет большей твердости из-за меньшего количества ненужных примесей. Так же будет более высокая режущая способность материала. Основываясь на это правило маркировки можно составить шкалу применения абразивов по их сорту. Так, при изменении маркировки от 12А до 25А соответственно меняется область применения материалов.

Так, зерно с маркой 13А-15А эффективнее использовать в инструменте, на который будет оказываться высокое давление. В любых других изделиях, работа которых не связана с высоким давлением, например, при использовании шлифшкурки, используют хрупкий материал марок 24А-25А, обладающий высокой режущей способностью.

Следующий фактор, на который нужно обратить внимание – зернистость материала. Зернистость абразивов определяется размером зерен материала и зерновым составом. При изготовлении, абразива зерна получают путем дробления кусков охлажденного расплава с последующим разделением их по соответствующим фракциям.

Абразивы по размерам зерна делятся на шлифзерно (2000-160 мкм.), шлифпорошки (125-40 мкм.), микропорошки (63-14 мкм.) и тонкие шлифпорошки (10-3 мкм.). Так же, в зависимости от размера зерна, абразив классифицируется согласно ГОСТу.

Так, зерно до 63 мкм. обозначается большой буквой «М» и цифрой, говорящей о размере шлифзерна в микронах, например, М63. При размере шлифзерна более 63 мкм., абразив обозначается номером, равным размеру зерна, разделенному на 10, например, абразив с номером 160 имеет размер зерна 160 мкм.

Последним составляющим абразива, на которое следует обратить внимание при его выборе – связка. Связкой называется связующее вещество и наполнители, которые оказывают огромное значение на прочность и возможные режимы работы абразивного инструмента.

В настоящее время применяется два основных вида связок: из органических материалов (бакелитовая, вулканитовая, глифталевая, эпоксидная, поливинилформалевая, полиэфирная) и неорганические (керамическая и магнезитная). Органическая более хрупкая, однако более дешевая, неорганическая же обладает большей прочностью, однако и стоимость ее больше.

Таким образом, можно сказать, что зная обо всех составляющих абразивного инструмента, а так же разобравшись в его маркировке можно с легкостью решить вопрос о том, как выбрать абразивный инструмент.

Вы можете отслеживать комментарии к этой записи RSS 2.0. И комментарии и обновления сейчас закрыты, извините.

Комментирование закрыто. извините.